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唱响“光明”交响曲
白文莲 薛海荣
电是现代文明的血液,电是国民经济的命脉。随着科学技术的进步,无法想象,如果没有电,我们的工作生活会变成什么样子……
电气公司作为公司的电力供应部门,集供电、发电、配电、电修、预试、通讯、网络管理于一体,全面负责公司生产、生活、办公用电及 全部高低压电气设备、通讯设施的检修试验、安装维护和日常管理等工作。与公司的发展同步发展的电气公司,50年来,砥砺奋进,攻坚克难,改革创新,实现电压水平不断提高,供电网络不断完善,供电负荷不断刷新,供电技术不断推进……用智慧和双手创造了一个个企业电力发展的奇迹,用心血和汗水描绘了一幅幅光明山焦的 璀璨画卷。
电网规模持续壮大
为发展提供强劲动力
经济要发展,电力要先行。没有电,设备无法启动,生产无法运行。
50 年来,电气供电系统从一片荒芜开始,实现了从小到大、从弱到强的巨大飞跃,为生产建设、快速发展奠定了坚实基础。
建厂之初,公司建设了一座35kv 临时变电站,以满足基建和焦化部分用电需求;1978年10月,110kv 总变投用,主变容量 2×16MVA,,自备一台6MW发电机组,满足了化肥系统投产及焦化部分用电负荷;2000年10月 16 日,110kv焦化二站投产,主变容 2×8MVA,自备两台6MW发电机组,满足了焦化厂用电负荷;2005年6月,6kv 焦油站投运,满足了焦油加工厂用电需求;2007 年1 月,6kv 焦炭站投运,满足了焦化二系统用电需求;同年9 月,110kv系统完成环网运行方式改造,公司三座 110kv变电站全部由明姜 220kv 站供电,由明姜出双回路分别至一站和三站,一站和三站分别出一路至焦化二站,形成环网运行方式;同时,焦化三站总降站投运,主变容量 2×31.5MVA,满足了甲醇厂用电需求;2008年11 月,6kv中央站投运,满足了焦化三系统用电需求;2009年3 月,75t锅炉6kv站投运,满足了新建75t锅炉用电需求;2012年12月,6kv干熄焦站投运,满足了三炼焦干熄焦车间用电需求;2013年6月,新建甲醇10kv站投运,满足了甲醇二系统生产需要;2016年7月,三炼焦干熄焦项目配套的3#3MW发电机组投运;2018 年9月18日,110kv焦化四站投运,满足了二炼焦干熄焦项目和配套4#20MW发电机的用电需求。
至此,公司电气系统建成了4个110kv变电站、13个6kv站、2个10kv 站;118个变(配)电所;41个PLC控制远程站,4个本地站 ;2台装机容量为6000kw 的发电机组。满负荷情况下小时供电负荷达 78000kw左右,年供电量达4.85亿kwh。通讯系统有5套生产调度系统、6000门程控交换机、8600部联通手机、1950户宽带用户,满足了公司用电、通讯需求。
正是电力所产生的强大动力,为企业发展插上了腾飞的翅膀,持续推动企业发展壮大,做大做强做优。
供电水平持续提升
为生产提供可靠保障
安全是企业生存的根基。电气安全牵一发而动全身,保障安全供电是安全生产的核心。
50年来,电气公司历任领导班子始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,不断强化管理手段、培养技术人才、提升技术水平,保持了供电系统安全稳定运行,为企业生产建设提供了安全高效的供电保障。
专业化管理做强电力系统。2005年,公司做出了“专业化管理、市场化运作”的重大决策,2006 年 3 月,组建成立了电气公司,统一对全部低压维修电工进行了整合,解决了各生产车间维修电工人员分散、技术力量薄弱、材料备件重复购置浪费等问题,使公司电气维保能力明显提高,电气故障明显减少,维修费用明显降低。强化人才培养提升保障能力。为适应电气系统不断发展需求,电气公司注重技术人才的培养和使用,采用“走出去”“请进来”的办法,常态化提升技术人员素质,鼓励他们在实践中出真知,将理论知识与生产实践紧密结合,解决实际问题,涌现出了一大批技术大拿、
技术标兵,为安全优质供电提供了人才支撑。“李凌宇技能大师工作室”以培训技术工人、研究解决日常技术问题为重任,近年来取得技术创新成果40余项,金点子84项,小改小革31项,有效解决了安全供电过程中出现的技术问题。青工杨杰巧妙利用继电保护仪的电流源升流功能,模拟实际工作情况实现了对“异常无线测温传感器”和“无线测温传感器地址设置错误”的甄别,荣获山西省职工“五小”竞赛优秀成果三等奖;周翔云在“改革创新、奋发有为”打造临汾技工品牌全市电力行业职业技能大赛继电保护项目比赛中获三等奖。
计划检修和定期维保确保优质供电。电气公司建立和完善“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的责任体系,修订完善了132个岗位安全生产责任制,设立了生产安全科、技术开发科、通讯科、甲醇电气维修车间、焦化电气维修车间、化工电气维修车间、供电车间、修试车间、电修车间等机构,建立了电气公司领导、主管科室、车间、班组四级安全责任体系,定期维护用电设备、及时解决生产系统电气问题。每年开展电气设备春检预试,全面检查电气设备,处理设备隐患,2018年,完成了三座110kv变电站和6条6kv架空线路的清扫、预试、检修及消缺工作,发现和处理了36项安全隐患,为生产系统安全稳定运行夯实了供电基础。
应用新技术为安全用电提供保障。公司3个110kv站使用的全部是KYN28型全封闭开关柜,散热性能差,且断路器与其连接采用手车式插接触头。随着公司用电负荷的不断增大,长期大电流运行,很难掌握电气元件的温升情况,对发热异常不能第一时间进行处理,这一问题始终困扰、制约、威胁着电气高压开关柜安全运行。2013 年,电气公司对焦化二站6kv总降站、中央站等安装高压开关柜无线测温装置,彻底消除柜体及电气元器件的发热问题,实现了高压带电体温升远距离遥测,成为运行人员第三只眼睛,大幅提升了高压系统的供电可靠性。同时,随着电力科技的不断进步,电磁式继电保护装置逐步淘汰,微机综保装置得到推广应用,电气公司先后对焦化一站总变、焦化二站及热电站进行了全方位技术改造,将电磁式继电保护装置改为微机综保,为系统安全可靠运行打下了坚实基础。
技术升级持续推进
为科技强企点燃引擎
科学技术是第一生产力。随着国家科学技术的不断发展,也浇灌着公司电气系统不断发展前行,成为实现“百年山焦”的核心支柱。
实行变电站无人值守,为打造“智慧电网”探出新路子。按照公司党委书记、董事长郭文仓提出的“自动化减人、智能化提效”工作目标,电气公司在确保安全运行的基础上,率先在6kv焦油站、6kv焦炭站、甲醇10kv站实行无人值守运行模式,完善电力调度中心,实行监控、操作和巡检的职能分离,全面提高供电系统管控水平,提升了供电可靠性。
紧跟时代发展,现代化网站成功投运。公司紧盯电气技术发展前沿,在生产系统大量引进了低压变频器,在取得运行维保经验的基础上,在第二煤气回收车间 2# 鼓风机引进了高压变频器,从此之后,二三系统的鼓风机,焦炉地面除尘风机等都全面使用了高压变频器,确保了系统优质供电。与此同时,在焦化四站首次引进先进的气体绝缘金属封闭GIS开关设备,并采用全室内设备布置,与公司传统的110kv站相比,占地面积小、设计结构紧凑、运行可就性高、维护工作量少的优点,极大满足了安全供电需求,为公司电网系统的优化发展留下了浓墨重彩一笔。首次尝试110kv变电站设备带电水冲洗。为解决甲醇厂满负荷生产和停电检修之间的矛盾,电气公司首次完成了对110kv 焦化三站带电水冲洗工作。班子成员认真研究、大胆尝试,改变以往传统停电检修方法,不断优化方案、措施,在保证安全和不中断甲醇厂供电的前提下,对110kv系统电气设备进行带电水冲洗,完成了焦化三站每年一度冬季防污闪清扫的检修任务,为电气设备的安全运行提供了保障,为甲醇厂满负荷稳定生产探索出一条新路子。
持续开展扩容改造,满足公司发展需求。2005年10月,对焦化一站和焦化二站同时进行扩建,完善了焦化二站双电源供电模式;2008年7月,对焦化二站两台主变进行了扩容改造,由2×8MVA 增容为2×31.5MVA,为焦化二站用电负荷大幅度增长奠定了基础;2013 年5月9日,焦化三站主变容量由原先的2×31.5MVA,扩容为 2×50MVA,总降站内增设了10面高压柜,满足了甲醇厂新增二系统的用电需求;2014年3月1日,全面启动焦化二、三站主变压器二次进线柜改造项目,彻底解决主变进线柜、隔离柜触头、母排和柜体涡流发热问题,减少电气事故对生产系统造成的损失,提高单台主变载荷能力,改造后单台主变载荷能力达到主变容量的 80%,为生产系统安全优质供电提供了可靠保障。
电气公司经理、党委副书记贺文豪表示:“我们将不断提升安全供电管理水平,用经验和智慧、远见与担当,全面实现‘安全供电、绿色供电、通讯畅通’的新目标,为企业可持续发展奠定供电可靠保障,为公司全力打造全国焦化旗舰企业、建设一流的现代煤化工园区做出新的更大的贡献!”
(责任编辑:张丹)
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