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山西焦化集团质量行记者采访团到焦化厂、储备煤厂实地采访
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山西焦化集团质量行记者采访团到焦化厂、储备煤厂实地采访

作者:
梁江涛
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【摘要】:

9月7日,公司质量行记者采访团到焦化厂和储备煤厂实地采访,了解和督导质量月开展情况。

在焦化厂第一炼焦车间交换机岗位,采访团一行认真查看了当班的工艺纪录、炉温炉况和生产记录、地下室煤气报警记录等内容,从电脑监控画面和原始记录台账数据来看,各项指标符合要求,生产正常。据了解,第一炼焦车间一直以来都非常重视焦炭质量,设专职人员每天关注焦炭质量报表,针对指标波动情况通过工艺交流群进行通报交流,并召开专题会议协商解决。此外,为提升焦炭的冷强度和抗碎强度,该车间采取了合理炉温调节工艺,加强生产管理,要求严格按照出炉计划生产,狠抓K2系数执行情况,关注检查推焦和装煤等系统的运行情况。在凉焦台岗位采访团一行了解了焦炭水分控制情况,该岗位人员严格按照各项指标合理控制焦炭在熄焦区、沥水区、焦台的晾焦时间, 还采用24小时监控系统和专职人员不定时检查等措施,对现场人员的操作和焦台放焦情况进行实时监控。

在储备煤厂配煤车间1#配煤岗位,副主任胡斌正在查看电脑配煤曲线和称量电子秤调零情况,他说:“为确保配合煤质量的合格率,在配合煤质量控制方面车间采取了有效措施,通过加强日常堆取配环节的管控,每月组织对三个系统电子秤进行两次标定,并积极推进电子秤进行升级改造,目前三系统已经完成对其中六台电子秤的升级改造工作;每天密切关注入炉煤质量变化情况,通过对各单种煤分析指标的理论配合煤测算值与实际分析值进行比较,来验证配煤电子秤运行的稳定性,目前配合煤质量均保持在控制指标范围内”。

储备煤厂输焦车间副主任高海明介绍,为了提高焦炭质量车间做好两方面工作。一是提高筛分管控。做好焦炭的清倒筛工作,严格执行清倒筛制度,保持6小时倒清一次大筛,2小时倒清一次小筛,并做到随倒随清;严格焦仓布料管理,执行布料高度不低于2米,从高料位依次填补,减少焦炭的摔碎率;在装车过程中时刻观察筛分状况,出现焦末含量过高的现象时及时停装,更换放焦口,并对混焦进行倒运重新过筛。二是提高焦炭大块率。对转运站溜槽进行改造,将原来复式折流结构改造为斜坡式溜槽,减少转运频次;优化激振筛下层筛网,对筛网磨损列入周检,若出现磨损及时更换,根据筛分状况继续对下层筛网不断优化,缩小孔径,提升大块焦产率。

 

(编辑:文草丽)
 

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