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山西焦煤报:破除“坚冰”见成效 
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山西焦煤报:破除“坚冰”见成效 

作者:
郭慧英
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【摘要】:

——山西焦化炭黑厂强化管理工作纪实

 

 

炭黑原料油单耗油降低了0.28t/t,炭黑成本每吨减少800元……今年以来,山西焦化炭黑厂紧跟山西焦煤“三个三年三步走” 战略规划和山西焦化“一个核心、四个抓手”的工作部署,针对性地制定措施,破除生产“坚冰”,炭黑产量创历史新高。

 

抓住“牛鼻子”

 

“与同行业优秀企业相比,我们还存在什么差距?”“我们生产的短板,究竟在哪里?”“设备需要如何改造,才能更好地增加产量,降低消耗?……”企业产能释放的号召下,炭黑厂领导班子在交流中碰撞出思想火花。

炭黑生产的关键是炭黑的反应生成,而炭黑的反应生成关键主要设备是炭黑反应炉。炭黑厂抓住这个“牛鼻子”, 坚持“走出去、请进来”,打开大门着力解决炭黑存在的问题:深入优秀同行业学习交流,展开技术对标,查摆自身短板;邀请炭黑生产专家入厂,剖析问题,现场指导操作技术。

在此基础上,炭黑厂创新思维,从改善反应炉运行条件上着手,全力挖掘反应炉潜能:将反应炉空气和煤气比值,由原来的6:1调整为3.5:1;明确规定油枪位置和枪口尺寸,形成规范化、标准化要求;将油枪嘴的喷射角度由30度调整为45度……

同时,结合炭黑1#线反应炉运行情况,该厂加足马力,利用检修时机,先后变更反应炉尺寸,更换了反应炉煤气分布器、喉管段、反应段等备件,效果凸显,变化喜人,炭黑产量大幅提升,原料油单耗逐渐降低。

 

落下“关键子”

 

“在炭黑2#线,我们增设了5台粉尘在线监测仪,切实提高了岗位职工查漏消漏的准确性,工作效率大大提高,不但降低了职工劳动强度,还减少了环保风险。”炭黑厂安环科科长张红艳介绍道。

袋滤器是生产炭黑的主要设备,箱体分为上中下三个部分,因设备结构,每一个箱体的密封点就有216个,一旦某一台箱体出现问题,就需要岗位职工对所有的密封点一一检查,查泄漏点比较盲目,可以说费时又费力,而且环保风险极大。

为此,炭黑厂动员技术力量调研、查阅资料、咨询沟通同行专家等,增设了粉尘在线监测仪,其灵敏度高,可以准确定位泄漏点范围,防止了“眉毛胡子一把抓”。

炭黑厂除增设粉尘在线监测仪外,还将各装置易出问题的设备及部位全部进行梳理,制定了15项日常操作措施以保障各装置稳定运行;结合水泵和煤气风机有备机的情况,采取定期进行倒泵检查,清理过滤网等措施,做到生产系统安全运行、提质提效有的放矢;借助技术手段,先后实施了尾气锅炉低氮燃烧改造、炭黑小包装机吸尘系统改造等,提升了设备本质安全。

 

破除“瓶颈口”

 

袋滤器积料问题一直困扰着炭黑的正常生产,随着各装置生产的稳定,袋滤器积料问题更加突显。为解决这一难题,炭黑厂领导班子挂帅成立“袋滤器箱体积料消除”攻关小组。

在保障生产系统平稳运行的情况下,炭黑厂统筹考虑安全、环保因素,向箱体积料问题发起总攻。每天,由一名厂领导带队与各级人员坚持深入现场蹲守排查,一起寻找消除积料的“良方”;大家集思广益,多途径咨询、请教同行专业人员,不断摸索与尝试……

经过三个多月的辛苦努力,炭黑厂在不断实践与总结中,终于自主形成一套清理积料的办法,消除了生产中的障碍物,避免了因箱体积料,导致风送风机频繁跳车,乃至滤袋着火的事故发生,实现了炭黑生产装置的连续稳定运行。多管齐下终“破冰”,效率提升见成效。下一步,炭黑厂将着眼年度目标任务,抢时间、赶进度,在延长设备运行周期、降低产品单耗、持续改善职工作业环境上继续发力,力争用实干实绩交出一份满意答卷。

 

 


(编辑:文草丽)

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