——化产品回收厂技术改造助推企业发展侧记

岁月如歌。自2000年投产至今，18年物换星移，18年砥砺奋进，伴随着公司深化改革发展的节拍，化产品回收厂全体干部职工凝心聚力，锐意进取，依靠科技改造和技术创新，攻坚克难，稳定生产，实现了生产装置的不断优化、安全环保水平的持续提升、基础管理工作的全面加强，谱写了一曲以技改求发展的时代赞歌。

逼出来的新选择

化产品回收厂原属焦化生产系列装置中的一部分，是煤焦化系统中的化产系统，主要承担着公司焦炭生产过程中焦炉煤气的回收净化任务，副产焦油、硫铵、粗苯、硫磺4种主要化工产品，配套锅炉供汽、汽轮机发电，同时还承担着为生产区提供新鲜水、除盐水供应及为处理生产污水等任务，2000年投产，主要包括三个煤气回收车间、一个供水车间、一个供汽车间和一个污水处理车间。具有高温高压、易燃易爆，有毒有害生产特性。2014年8月22日，根据企业精细化管理和安全生产的需要，公司将化产系统独立分离开来，成立化产品回收厂。

刚刚分离成立的化产品回收厂却面临着严峻考验：已连续运行14年的主要生产装置，工艺相对落后，基础设施日渐陈旧，管道出现腐蚀，给生产系统的安全、环保、稳定运行带来很大隐患。化产品回收厂领导班子和技术人员陷入沉思，怎样才能确保安全稳定生产？怎样才能做好化产品回收厂的环境保护工作？怎样才能保质保量完成生产任务…….. 化产品回收厂干部职工想办法、出点子，集思广益，经过充分调查研究，结合自身实际，最后形成共识，那就是：立足生产实际，从面临的问题出发，向科技要安全，向科技要环保，向科技要效益，努力提升管理水平，提高职工操作水平，通过科技改造提升装置水平，确保生产系统安全稳定环保达标。

面对问题和挑战，化产品回收厂喊出了这样的口号：“强化基础管理，优化岗位操作，加快技术改造，依靠科技创新，保障生产安全环保高效平稳运行”。

啃下来的“硬骨头”

化产品回收厂主管设备的副厂长赵文栋每每谈起技术改造成果，都是如数家珍，充满由衷的自豪和喜悦。他打开文件柜，各种改造方案占了满满一层，用完的笔记本也有近10本，每一本都记得密密麻麻，赵文栋说，这些都是近几年我厂技术改造的档案资料、经验总结和计划。

“任何成果都离不开俯首耕耘的汗水，对运行多年的老设备进行技术改造，比重新开始做一套新装置要难得多，既要结合实际因地制宜，又要改造提升达到预期效果，其中的辛劳、汗水和付出的心血，仿佛是在螺蛳壳里做道场，难透了人。要说我记忆最深的一次，要数制硫装置的改造工程了。” 赵文栋说。

2015年6月，制硫装置改造工程拉开了化产品回收厂生产装置科技改造的序幕，因氨硫区域制硫装置管道、设备不同程度地存在着堵塞、腐蚀、泄露严重等问题，且部分设备因彻底损坏已停用，自控仪表设备、设施长期暴露在具有严重腐蚀性的环境当中，现场调节阀的阀体、膜头、定位器、反馈杆出现非常严重的腐蚀老化等问题，对氨硫现场及厂区域环境造成了一定程度的污染，严重影响氨硫制硫系统的正常生产运行，所以公司领导下达硬性要求：“半个月内高质量拿下新制硫改造工程”。

一场与时间的博弈就此拉开……

“此项工程除安装硫炉、硫反应器2台设备外，装置区上下三层框架的所有设备、管线、钢结构都需要全部拆除，重新改造安装，任务相当繁重，技术难度和安全风险也非常大。我们和建安公司施工队60多人进驻车间，在氨硫现场的一间操作室内扎起了检修指挥部，大家加班加点、紧锣密鼓，夜以继日，轮班作业，有问题随时研究、现场解决，有难点现场攻克、迅速协调，在大家的努力下，我们硬是在规定期限内完成了改造任务。改造后的新装置使硫磺产量大幅增加，彻底扭转了现场环境被动局面，与其关联的废热锅炉运行周期也从原来运行几个月，提高到现在的两年有余，经济环境效益十分明显。”回忆起技术改造的点点滴滴，赵文栋满意的笑着。

“有了这一次的成功，我们对通过技术改造提升设备安全环保水平的决定有了更大的信心。随后，我厂以此为契机，大鼓励科技创新、加大人才引进、规范管理，加强内部挖潜，增强了发展内生动力。”化产品回收厂厂长莫利明说道。

从2000年至今，化产品回收厂已先后完成各种技术改造百余项,其中，通过技术攻关，彻底消除了锅炉开车过程中，因锅炉水位不好控制而造成锅炉跳车的安全隐患，并大大降低了锅炉操作工劳动强度；彻底解决了脱硫液副盐含量一直超标的生产难题；推进废气治理设施建设，完成三个回收车间脱硫再生塔尾气治理、槽罐放散气回收净化等技改项目，大大提高了生产装置运行效率。

改出来的新提升

持续开展的技术改造工作为化产品回收厂带来新的活力，并以此为契机，实现了整体工作的全面提升。

环保工作持续提升。随着国家环境生态工作的高要求，公司提出“争当蓝天碧水净土守护先锋队”的目标，作为公司环保工作的关键单位，化产品回收厂根据自身设备的实际情况，积极贯彻落实，制定了切实可行的环保改进方案，确定了重点治理任务和工作措施。对三个煤气回收车间实施脱硫改造项目，增加二次脱硫系统，分别于2014年12月、2015年7月和2015年9月先后投运，使净煤气硫化氢（H2S）含量从200mg/Nm3降低至小于20mg/Nm3，为甲醇厂生产、焦炉烟气治理达标提供了有力保障；实施了废水深度处理项目，使废水处理能力达300m3/h，每年可减少COD排放量260余吨，每小时可回收除盐水180m3，减少新鲜水用量260m3/h；进行了第三煤气回收车间贫油流程改造，解决了热贫油腐蚀问题，稳定了粗苯系统运行，年减少粗苯损失约20吨，年创经济效益近20万元。

职工队伍素质全面提升。化产品回收厂注重人才队伍建设，通过技术改造，提升了职工的技术素质，锻炼培养了大量人才。与此同时，化产品回收厂依托“金点子”征集、“五小”创新等平台，促进技术人才脱颖而出。制定《化产品回收厂全员素质提升培训方案》，开展全员素质提升工作，积极为培养生产技术人才铺路架梯，不管是从理论知识到实践经验，都会依托导师带徒手把手地传授给年轻职工。2015年，公司成立了以公司劳模、技术带头人赵隆为带头人的“劳模创新工作室”，短短几年，工作室全体成员，进行了许多很有意义的工艺创新，“蒸氨塔剩余氨水处理量提高技术研究”、“建立酸洗板式换热器模式”、“蒸氨塔改造”等多个项目，产生了良好的经济和环境效益。赵隆说：“车间大大小小的技改项目我都参与其中，各种变化也让我们充满动力和信心，为了企业实现更好更快发展，我们一定会再接再厉，做到最好！”

基础管理工作同步提升。化产品回收厂高度重视“三基”管理工作，因为只有管理到位，科技改造成果才能真正发挥作用，降低成本才能变为现实。以公司“清洁文明企业创建”活动为契机，结合生产系统的实际，围绕厂容厂貌“清洁”、干部职工“文明”两条主线强化基础管理工作，专项整治薄弱环节，有效地提升了化产品回收厂安全生产和清洁文明现场管理水平，“清洁文明”企业创建成果不断巩固提升，干部职工的工作责任感同步上升，激发了大家投身岗位争做贡献的热情，使每名职工都成为企业的经营者、工作的创新者、效益的分享者。2018年，化产品回收厂全年可控费用比计划降低166万余元，综合产品产量比计划增5197.47吨，完成修旧利废34项，节约110万元。这些成绩充分体现了化产品回收厂全面基础管理水平的成果。

针对今后的工作，化产品回收厂党委书记、副厂长张权应说：不断的技术改造和管理流程再造，基础管理工作得到持续加强，人员队伍素质不断提升。目前，我们还有许多技术改造计划需要实施，我们坚信，只要我们坚持不懈，把一个个技改计划变成现实，化产品回收厂各项工作就一定能够实现再优化、再提升，我们将紧紧围绕公司“29876”工作部署，以良好的经济、社会、环保效益，为公司发展建设做出新的更大的贡献，为公司成立50周年献上一份厚礼。  

（责任编辑：张丹）