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技改新思路 发展新动力
张晓娟
——化产品回收厂技术改造助推企业发展侧记
岁月如歌。自2000年投产至今,18年物换星移,18年砥砺奋进,伴随着公司深化改革发展的节拍,化产品回收厂全体干部职工凝心聚力,锐意进取,依靠科技改造和技术创新,攻坚克难,稳定生产,实现了生产装置的不断优化、安全环保水平的持续提升、基础管理工作的全面加强,谱写了一曲以技改求发展的时代赞歌。
逼出来的新选择
化产品回收厂原属焦化生产系列装置中的一部分,是煤焦化系统中的化产系统,主要承担着公司焦炭生产过程中焦炉煤气的回收净化任务,副产焦油、硫铵、粗苯、硫磺4种主要化工产品,配套锅炉供汽、汽轮机发电,同时还承担着为生产区提供新鲜水、除盐水供应及为处理生产污水等任务,2000年投产,主要包括三个煤气回收车间、一个供水车间、一个供汽车间和一个污水处理车间。具有高温高压、易燃易爆,有毒有害生产特性。2014年8月22日,根据企业精细化管理和安全生产的需要,公司将化产系统独立分离开来,成立化产品回收厂。
刚刚分离成立的化产品回收厂却面临着严峻考验:已连续运行14年的主要生产装置,工艺相对落后,基础设施日渐陈旧,管道出现腐蚀,给生产系统的安全、环保、稳定运行带来很大隐患。化产品回收厂领导班子和技术人员陷入沉思,怎样才能确保安全稳定生产?怎样才能做好化产品回收厂的环境保护工作?怎样才能保质保量完成生产任务…….. 化产品回收厂干部职工想办法、出点子,集思广益,经过充分调查研究,结合自身实际,最后形成共识,那就是:立足生产实际,从面临的问题出发,向科技要安全,向科技要环保,向科技要效益,努力提升管理水平,提高职工操作水平,通过科技改造提升装置水平,确保生产系统安全稳定环保达标。
面对问题和挑战,化产品回收厂喊出了这样的口号:“强化基础管理,优化岗位操作,加快技术改造,依靠科技创新,保障生产安全环保高效平稳运行”。
啃下来的“硬骨头”
化产品回收厂主管设备的副厂长赵文栋每每谈起技术改造成果,都是如数家珍,充满由衷的自豪和喜悦。他打开文件柜,各种改造方案占了满满一层,用完的笔记本也有近10本,每一本都记得密密麻麻,赵文栋说,这些都是近几年我厂技术改造的档案资料、经验总结和计划。
“任何成果都离不开俯首耕耘的汗水,对运行多年的老设备进行技术改造,比重新开始做一套新装置要难得多,既要结合实际因地制宜,又要改造提升达到预期效果,其中的辛劳、汗水和付出的心血,仿佛是在螺蛳壳里做道场,难透了人。要说我记忆最深的一次,要数制硫装置的改造工程了。” 赵文栋说。
2015年6月,制硫装置改造工程拉开了化产品回收厂生产装置科技改造的序幕,因氨硫区域制硫装置管道、设备不同程度地存在着堵塞、腐蚀、泄露严重等问题,且部分设备因彻底损坏已停用,自控仪表设备、设施长期暴露在具有严重腐蚀性的环境当中,现场调节阀的阀体、膜头、定位器、反馈杆出现非常严重的腐蚀老化等问题,对氨硫现场及厂区域环境造成了一定程度的污染,严重影响氨硫制硫系统的正常生产运行,所以公司领导下达硬性要求:“半个月内高质量拿下新制硫改造工程”。
一场与时间的博弈就此拉开……
“此项工程除安装硫炉、硫反应器2台设备外,装置区上下三层框架的所有设备、管线、钢结构都需要全部拆除,重新改造安装,任务相当繁重,技术难度和安全风险也非常大。我们和建安公司施工队60多人进驻车间,在氨硫现场的一间操作室内扎起了检修指挥部,大家加班加点、紧锣密鼓,夜以继日,轮班作业,有问题随时研究、现场解决,有难点现场攻克、迅速协调,在大家的努力下,我们硬是在规定期限内完成了改造任务。改造后的新装置使硫磺产量大幅增加,彻底扭转了现场环境被动局面,与其关联的废热锅炉运行周期也从原来运行几个月,提高到现在的两年有余,经济环境效益十分明显。”回忆起技术改造的点点滴滴,赵文栋满意的笑着。
“有了这一次的成功,我们对通过技术改造提升设备安全环保水平的决定有了更大的信心。随后,我厂以此为契机,大鼓励科技创新、加大人才引进、规范管理,加强内部挖潜,增强了发展内生动力。”化产品回收厂厂长莫利明说道。
从2000年至今,化产品回收厂已先后完成各种技术改造百余项,其中,通过技术攻关,彻底消除了锅炉开车过程中,因锅炉水位不好控制而造成锅炉跳车的安全隐患,并大大降低了锅炉操作工劳动强度;彻底解决了脱硫液副盐含量一直超标的生产难题;推进废气治理设施建设,完成三个回收车间脱硫再生塔尾气治理、槽罐放散气回收净化等技改项目,大大提高了生产装置运行效率。
改出来的新提升
持续开展的技术改造工作为化产品回收厂带来新的活力,并以此为契机,实现了整体工作的全面提升。
环保工作持续提升。随着国家环境生态工作的高要求,公司提出“争当蓝天碧水净土守护先锋队”的目标,作为公司环保工作的关键单位,化产品回收厂根据自身设备的实际情况,积极贯彻落实,制定了切实可行的环保改进方案,确定了重点治理任务和工作措施。对三个煤气回收车间实施脱硫改造项目,增加二次脱硫系统,分别于2014年12月、2015年7月和2015年9月先后投运,使净煤气硫化氢(H2S)含量从200mg/Nm3降低至小于20mg/Nm3,为甲醇厂生产、焦炉烟气治理达标提供了有力保障;实施了废水深度处理项目,使废水处理能力达300m3/h,每年可减少COD排放量260余吨,每小时可回收除盐水180m3,减少新鲜水用量260m3/h;进行了第三煤气回收车间贫油流程改造,解决了热贫油腐蚀问题,稳定了粗苯系统运行,年减少粗苯损失约20吨,年创经济效益近20万元。
职工队伍素质全面提升。化产品回收厂注重人才队伍建设,通过技术改造,提升了职工的技术素质,锻炼培养了大量人才。与此同时,化产品回收厂依托“金点子”征集、“五小”创新等平台,促进技术人才脱颖而出。制定《化产品回收厂全员素质提升培训方案》,开展全员素质提升工作,积极为培养生产技术人才铺路架梯,不管是从理论知识到实践经验,都会依托导师带徒手把手地传授给年轻职工。2015年,公司成立了以公司劳模、技术带头人赵隆为带头人的“劳模创新工作室”,短短几年,工作室全体成员,进行了许多很有意义的工艺创新,“蒸氨塔剩余氨水处理量提高技术研究”、“建立酸洗板式换热器模式”、“蒸氨塔改造”等多个项目,产生了良好的经济和环境效益。赵隆说:“车间大大小小的技改项目我都参与其中,各种变化也让我们充满动力和信心,为了企业实现更好更快发展,我们一定会再接再厉,做到最好!”
基础管理工作同步提升。化产品回收厂高度重视“三基”管理工作,因为只有管理到位,科技改造成果才能真正发挥作用,降低成本才能变为现实。以公司“清洁文明企业创建”活动为契机,结合生产系统的实际,围绕厂容厂貌“清洁”、干部职工“文明”两条主线强化基础管理工作,专项整治薄弱环节,有效地提升了化产品回收厂安全生产和清洁文明现场管理水平,“清洁文明”企业创建成果不断巩固提升,干部职工的工作责任感同步上升,激发了大家投身岗位争做贡献的热情,使每名职工都成为企业的经营者、工作的创新者、效益的分享者。2018年,化产品回收厂全年可控费用比计划降低166万余元,综合产品产量比计划增5197.47吨,完成修旧利废34项,节约110万元。这些成绩充分体现了化产品回收厂全面基础管理水平的成果。
针对今后的工作,化产品回收厂党委书记、副厂长张权应说:不断的技术改造和管理流程再造,基础管理工作得到持续加强,人员队伍素质不断提升。目前,我们还有许多技术改造计划需要实施,我们坚信,只要我们坚持不懈,把一个个技改计划变成现实,化产品回收厂各项工作就一定能够实现再优化、再提升,我们将紧紧围绕公司“29876”工作部署,以良好的经济、社会、环保效益,为公司发展建设做出新的更大的贡献,为公司成立50周年献上一份厚礼。
(责任编辑:张丹)
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