“节”尽所“能”增效益

——公司降本增效工作纪实

打开公司月均产量标识图，画出的是漂亮向上的曲线，令人惊喜的是，今年以来，在产量冲高的同时，成本费用标识图却掉头向下，标志着公司增产增效、节能降耗的可喜成果，显示出公司在精益化管理的推动下，生产经营不断优化的良好态势。

精益化管理增产增效

焦化厂是公司的龙头生产单位，今年以来，焦化厂以“一个中心、四个抓手”为切入点，围绕“低成本、零浪费和持续改进”的核心，从提高单炉产量入手，强化生产过程管控，最大限度释放产能，焦炉单炉产量大幅提高，在保障焦炭质量的前提下，同样的结焦时间内，6座焦炉单日产量屡创新高，奏出了增产增效最强音。

焦炭大块率直接关系着焦炭的销售价格和效益，通过优化筛网工艺结构、溜槽攻关改造等措施降低焦炭摔碎率，并使焦炭能更精细分类、分级筛选，大块率由86.8%提升至87.92%，提升了1%，1—3月份增加效益1083.17万元。同时，狠抓设备管理，实行设备检修清单制，计划检修完成率由90%上升至98%以上；大力开展修旧利废活动，今年以来修旧利废节资10余万元。

精益化配煤降本降耗

配煤实验中心作为公司炼焦配煤方案制定和煤焦实验、分析、研究工作的主要承担部门，以优化配煤研究为抓手，根据生产系统需求，立足配煤结构优化，开展配煤实验，采取措施稳定焦炭质量、降低入炉煤成本，为企业实现降本增效作出了贡献。

技术人员运用精细化智能配煤专家系统，着眼三个炼焦系统，根据煤种供需、焦炭质量、煤场库存等实际情况，科学研究，不断调整焦肥煤比例，通过反复试验，在一级焦、准一级焦、生产高硫准一级焦等方面降低配煤成本，完成内部挖潜上亿元。与此同时，根据客户多样化、个性化需求生产定制焦，配煤实验中心从制定可行性配煤方案到小焦炉试验验证，一次一次优化，一点一点调整，一项一项破解难题，在最短的时间里，选定最优的三种煤用于定制焦配煤生产，顺利生产出合格定制焦，且吨焦入炉煤成本降低百余元。

精益化考核激发活力

产量是效益的基础，作为生产单位，没有产量就谈不上效益。炭黑厂作为公司的主要生产单位，多措并举，采取系列措施，扎实存量，释放产能。

重新修订绩效考核，激发全员生产的积极性，以稳定运行为重点，优化工艺操作，减少各装置开停车频次，加强设备计划检修，消除设备运行中的隐患和问题，确保生产安全稳定运行，炭黑生产装置达设计产能。

炉前岗位工艺丙班值班长刘锦平说：“车间以‘重业绩、强激励’为主线，制定了绩效管理方案，生产产量与职工收入挂钩，岗位职工工作热情高涨。”

初心如磐，使命在肩。公司推行精益化管理以来，全体干部职工上下一心，扎实做好每一项工作，形成了人人讲目标、人人要产量、人人降成本的良好氛围，生产系统人心思进、精益管控、考核到位，取得了增产增效、降本见效的好成绩，呈现出欣欣向荣的局面。

（责任编辑：张丹）