——山西焦化炭黑厂强化管理工作纪实

炭黑原料油单耗油降低了0.28t/t，炭黑成本每吨减少800元……今年以来，山西焦化炭黑厂紧跟山西焦煤“三个三年三步走” 战略规划和山西焦化“一个核心、四个抓手”的工作部署，针对性地制定措施，破除生产“坚冰”，炭黑产量创历史新高。

抓住“牛鼻子”

“与同行业优秀企业相比，我们还存在什么差距？”“我们生产的短板，究竟在哪里？”“设备需要如何改造，才能更好地增加产量，降低消耗？……”企业产能释放的号召下，炭黑厂领导班子在交流中碰撞出思想火花。

炭黑生产的关键是炭黑的反应生成，而炭黑的反应生成关键主要设备是炭黑反应炉。炭黑厂抓住这个“牛鼻子”， 坚持“走出去、请进来”，打开大门着力解决炭黑存在的问题：深入优秀同行业学习交流，展开技术对标，查摆自身短板；邀请炭黑生产专家入厂，剖析问题，现场指导操作技术。

在此基础上，炭黑厂创新思维，从改善反应炉运行条件上着手，全力挖掘反应炉潜能：将反应炉空气和煤气比值，由原来的6:1调整为3.5:1；明确规定油枪位置和枪口尺寸，形成规范化、标准化要求；将油枪嘴的喷射角度由30度调整为45度……

同时，结合炭黑1#线反应炉运行情况，该厂加足马力，利用检修时机，先后变更反应炉尺寸，更换了反应炉煤气分布器、喉管段、反应段等备件，效果凸显，变化喜人，炭黑产量大幅提升，原料油单耗逐渐降低。

落下“关键子”

“在炭黑2#线，我们增设了5台粉尘在线监测仪，切实提高了岗位职工查漏消漏的准确性，工作效率大大提高，不但降低了职工劳动强度，还减少了环保风险。”炭黑厂安环科科长张红艳介绍道。

袋滤器是生产炭黑的主要设备，箱体分为上中下三个部分，因设备结构，每一个箱体的密封点就有216个，一旦某一台箱体出现问题，就需要岗位职工对所有的密封点一一检查，查泄漏点比较盲目，可以说费时又费力，而且环保风险极大。

为此，炭黑厂动员技术力量调研、查阅资料、咨询沟通同行专家等，增设了粉尘在线监测仪，其灵敏度高，可以准确定位泄漏点范围，防止了“眉毛胡子一把抓”。

炭黑厂除增设粉尘在线监测仪外，还将各装置易出问题的设备及部位全部进行梳理，制定了15项日常操作措施以保障各装置稳定运行；结合水泵和煤气风机有备机的情况，采取定期进行倒泵检查，清理过滤网等措施，做到生产系统安全运行、提质提效有的放矢；借助技术手段，先后实施了尾气锅炉低氮燃烧改造、炭黑小包装机吸尘系统改造等，提升了设备本质安全。

破除“瓶颈口”

袋滤器积料问题一直困扰着炭黑的正常生产，随着各装置生产的稳定，袋滤器积料问题更加突显。为解决这一难题，炭黑厂领导班子挂帅成立“袋滤器箱体积料消除”攻关小组。

在保障生产系统平稳运行的情况下，炭黑厂统筹考虑安全、环保因素，向箱体积料问题发起总攻。每天，由一名厂领导带队与各级人员坚持深入现场蹲守排查，一起寻找消除积料的“良方”；大家集思广益，多途径咨询、请教同行专业人员，不断摸索与尝试……

经过三个多月的辛苦努力，炭黑厂在不断实践与总结中，终于自主形成一套清理积料的办法，消除了生产中的障碍物，避免了因箱体积料，导致风送风机频繁跳车，乃至滤袋着火的事故发生，实现了炭黑生产装置的连续稳定运行。多管齐下终“破冰”，效率提升见成效。下一步，炭黑厂将着眼年度目标任务，抢时间、赶进度，在延长设备运行周期、降低产品单耗、持续改善职工作业环境上继续发力，力争用实干实绩交出一份满意答卷。

（编辑：文草丽）