在不足一百平米的小焦炉实验棚内，7名职工拿着铁锹，把400公斤的装炉煤和配型煤调匀，你一锹我一锹，汗水浸透了工作服，依旧一遍又一遍埋头实验——这是山西焦化配煤实验中心开展300kg实验焦炉配型煤炼焦技术研究时的实验场景。

该技术获得两项国家实用新型专利证书，同时获得山西焦煤2021年度科学技术进步奖一等奖。在焦炉生产中，配型煤炼焦技术的应用，可改善焦炭质量，充分利用有限煤炭资源，保证焦炉产出高质量焦炭。同时，减少优质炼焦煤的配比，降低高价焦煤的使用量，降低生产成本，提高企业经济效益。

山西焦化牢牢盯住科技进步这一主导方向，切实加大科技投入与创新力度，挖潜增效，提升企业核心竞争力。配型煤炼焦新工艺是将一部分装炉煤料，在装炉前，把控好影响质量的关键因素，配入适用的粘结剂，压制成一个个圆柱形的型煤，与大部分散状煤料按比例配合后，装炉炼焦。

如何确定最佳型煤配入量？如何降低煤的粘结性指标以降低生产成本？又如何研制出既符合环保要求又可以提高质量的高效的粘结剂？

配煤实验中心积极领题破题，制定工作清单，梳理细化问题，充分发挥团队的力量和优势，迎难而上直面挑战。在技术室反复讨论制定技术方案，深入现场指导细节及注意事项；在实验室进行煤的取样制样，开展一次次小焦炉试验；在分析室进行煤、焦的数据分析，不同煤种、不同指标、不同比例，逐项展开分析研究……

400公斤的装炉煤和配型煤如何调匀？一开始把装炉煤和配型煤倒在一起，大家用铁锹搅和，几经周折，结果发现散煤还是散煤，型煤还是块状，混合效果不尽如人意。为了不影响实验结果，大家尝试铺一层煤，再铺一层型煤，经过多次尝试，最终达到了理想效果，解决了混合不匀的问题。

在几百度的高温环境下，如何测量煤饼的高度？在试验时，把煤装到小焦炉里，需要人工测量高度数据。刚开始是从侧边的平煤孔测量，把尺子伸进去，由于烟雾影响视线，测出来的数据偏差大。后来大家集思广益，想到借助铁锤的办法，从上往下测，通过顶部的装煤孔调重锤下去。面对红通通的焦炉火焰，操作人员经受着高温炙烤，以高度的责任心和耐心完成测量，经过多次比对数据后，最终结果被采纳。就这样，管理人员、技术人员、分析人员通力配合，齐心协力，攻克一项又一项技术难题。

精雕细琢方为器，千锤百炼始成钢。配煤实验中心开展的300kg实验焦炉配型煤炼焦技术研究，开发了静压型煤成型工艺技术及装备，该设备可生产不同形状的型煤，最大限度提高了型煤的密度、强度；开发了绿色高效有机生物粘结剂，可保证型煤在炼焦生产过程中不破碎；该技术的配合煤堆密度提高，可增加焦炭产量；可降低配合煤黏结指数，增加低价煤的配用比例，降低生产成本；焦油渣、活性污泥等焦化危废可全部消化，为焦化危废处置探寻出一条新途径。

作为炼焦配煤方案制定和煤焦实验、分析、研究工作的主要承担部门，配煤实验中心在技术、工艺、设备上不断创新，加速发力，在小焦炉中解决了炼焦过程中的堵点难点问题，持续加强该项成果的推广应用，开展半工业化实验，促进科技成果加速转化，充分发挥技术创新价值，以实际行动打造一流焦化企业。

时值山西焦煤全面提档加速的关键期，山西焦化根据新焦煤的战略目标和战术策略，坚持改革变革，聚焦技术引领，持续在配煤实验中心开展各类技术研究。在山西焦煤打造省级重点实验室、建设“一中心三基地”的契机下，加速启动建设炼焦配煤重点实验室，新增千余平米化验楼与先进仪器设备，为配煤技术提升奠定坚实基础。此外，开展智慧配煤平台建设，确保焦炭生产过程及售后质量反馈全流程追溯，在配煤工艺数字化等关键环节上跑出加速度。