9月4日，公司“质量月”记者采访行正式启程，记者团首站走进焦化厂、储备煤厂，聚焦特殊工况质量保障、源头配煤精准管控等关键环节，全方位展现质量管控举措与工作成效。

焦化厂：精准调控工况  保证焦炭质量
 

当前，焦化厂二车间干熄焦系统正值检修期，一、二车间炼焦系统处于低负荷运行，给焦炭质量稳定带来较大挑战。

针对低负荷生产难点，焦化二车间依托历史同期低负荷生产数据台账，结合当前实际工况，进一步优化了焦炉加热制度，明确标准炉温、煤气供给量等核心工艺参数，建立完善低负荷生产专项调节清单，确保工艺调整有标准、参数调控有依据、生产管控可追溯。

为持续稳定炉温工况，车间不断加强炉顶看火巡检作业，分区逐炉观察火焰长度、明亮程度及燃烧状态，精细调节各火道介质和压力，消除加热偏差，稳定关键质量指标。

焦化二车间副主任刘洋介绍，面对低负荷生产管控，车间通过三项有力举措，全方位筑牢质量生产防线。一是精准调控热工工况。严格规范结焦周期，动态优化推焦计划，杜绝相邻炉号连续推焦，保障各炭化室结焦时长达标受控。开展焦炉横排温度、炉头温度、看火孔压力、烟道氧含量监测，及时调整煤气流量与烟道吸力，缩小炉温偏差，保证炉体加热均匀稳定。二是夯实炉体密封治理。常态化排查炉门、炉框、上升管密封等隐患，对重点部位及时进行热修维护，不断优化炉体传热效果。三是强化指标闭环管控。每日对标分析焦炭各项化验数据，对出现偏差的指标及时整改、动态优化工艺，形成全过程、全链条闭环管理，全力保障低负荷工况下焦炭质量平稳可控。

储备煤厂：全流程闭环管控 保障入炉煤质量

“焦炭质量稳不稳，源头配煤是关键。”在储备煤厂配煤车间，副主任杜小龙围绕配煤全流程管控措施说道。

针对配煤作业中入炉煤指标波动情况，车间建立健全“控源头、保设备、守过程”三重防控体系。严格执行三方确认制度，作业人员与集控室、堆取料、煤管、翻车机等相关岗位逐一核对煤种信息，保障单种煤质量合格；同步留存作业过程影响资料，实现作业动态管控、全程可追溯，从源头防范错取、装错、混装等问题发生。

此外，狠抓电子秤、小皮带、电振等配煤设备日常维保，每半月开展一次电子秤标定，及时纠正运行误差，确保计量精度稳定在标准范围内；强化配煤室监屏值守，对异常煤流实行立即处置，牢把入炉煤质量关口。

在配煤计量设备管控方面，车间联合德力信煤焦仪表车间、电子秤厂家技术人员开展技术攻关，结合现场设备运行实际制定了《皮带秤标定标准化作业指导书》《皮带秤故障处理作业指导书》，进一步标定规范操作流程，明确故障判断与处置方法。目前，车间已完成二系统10条皮带秤、40台传感器的全面检查校验，一系统和三系统电子秤检查工作正有序推进，各系统配煤计量准确度均稳定至98%以上。